60微米，是頭發(fā)絲的平均直徑。它的三十分之一，是一臺高速精密CNC加工中心機床的加工精度，也是唐偉峰這位“數(shù)控刀客”的極致追求。

今年38歲的唐偉峰，2015年加入蘇州松下生產(chǎn)科技有限公司，現(xiàn)任公司機械加工生產(chǎn)部門班長。兩年前，他代表公司遠赴日本大阪參賽，并從來自五湖四海的松下員工中脫穎而出，一舉成為了松下集團全球技能大賽銑床B級別金獎的唯一得主。

來之不易的金獎，讓唐偉峰既興奮又感喟——就在2022年舉辦的大賽上，僅因多銑了0.5微米，他與金獎失之交臂，獲得比賽銅獎。

微米之間決高下，既在賽場，更在平常。

從事機械加工生產(chǎn)10年，唐偉峰悟出了一個道理：“機器的精度是數(shù)控系統(tǒng)賦予的，而成品的精度則在很大程度上由人來定義。只有反復試驗，琢磨出每一套部品的最佳加工路徑，才能實現(xiàn)‘人機合一，精密加工’的理想結(jié)果”。

10年前，和所有CNC操作工一樣，唐偉峰工作生涯的第一關是背程序代碼。時至今日，他仍將當時那張寫滿程序代碼的紙，視為自己事業(yè)精進的“第一把鑰匙”。

“市面上有百余種操作系統(tǒng)，但它們的基礎代碼99%是相同的。這些代碼就像是一個個詞匯，將之組合，就成了人與設備之間獨有的交流語言，也就是加工工序。只有背熟這些代碼，人機之間才能實現(xiàn)‘無障礙交流’。”唐偉峰說。

把CNC工藝流程比作人機對話的語言，“無障礙交流”算得上入門，“藝術地表達”卻并非人人可為。

“40570”，是唐偉峰實現(xiàn)機加工“無障礙交流”邁向“藝術地表達”的代表作——不同于最常見的金屬部品，“40570”是樹脂件，這也意味著加工難度非比尋常。

“用對付金屬件的辦法來銑樹脂件，成品從夾具上拿下來就變形了。刀的轉(zhuǎn)速和進給量如果沒找到合適的參數(shù)，不僅會導致部品表面毛糙、精度低，還會縮短刀具的壽命。”部件的材質(zhì)已讓當時正處于“新手期”的唐偉峰傷透了腦筋，更讓其苦惱的是，樹脂部件和其圖紙要求，連班組里的老師傅也是頭回遇上，討教無門。

初生牛犢不怕虎。接到任務后，唐偉峰除了應對正常件的加工之外，所有時間都撲在了“40570”上。調(diào)整夾具力度、刀具轉(zhuǎn)速、進給量、進刀速度、部件定位……直至將2塊試驗品銑得“體無完膚”，他終于找到了這件部品加工各方面的“最佳值”，3天后，“40570”成品終于誕生了。

“STOPPER”，專門設計夾具，解決因毛坯應力造成的加工誤差，良率提升10%；“2907”，通過旋轉(zhuǎn)裝夾毛坯的第四軸，替換原先的銑刀軸旋轉(zhuǎn)加工，讓部品雙面銷孔精準定位，良率提升6%……5年間，在唐偉峰“一對一”改善工藝流程之下，近40個部品的良率得到不同程度的提高，尤其是原先不良率大于12%的關鍵材料，不良率已降至目前的5%以內(nèi)，極大改善了品質(zhì)狀況。

“愛琢磨，愛鉆研，甚至還有點愛鉆牛角尖”——唐偉峰的這股勁頭不僅用在了提高產(chǎn)品品質(zhì)上，他還想方設法創(chuàng)新毛坯裝夾的各種模式，進一步改善產(chǎn)線效率。

“部品加工不怕慢，就怕等。比如一批次部品10個小時的加工時間，可能有8個小時都用在了排隊裝卸上?！碧苽シ逭f。

唐偉峰觀察發(fā)現(xiàn)，裝卸部品耗時漫長，原因在于落后且單一的裝夾模式。因此，他聯(lián)合班組成員對部品加工率進行了摸排，針對如“3005”等生產(chǎn)數(shù)量多但加工率低的部品專門設計增加多組夾位，并創(chuàng)新使用撐塊裝夾，僅旋擰一次撐桿，就能夾緊所有毛坯——這樣的創(chuàng)舉，不僅提升了生產(chǎn)效率，還降低了操作工的勞動強度。

在應用多夾位制具的基礎上，他又推進了“機外裝夾”項目。形象地說，加工部件就好比往烤箱內(nèi)裝填蛋撻一般，“連盤帶料”一塊兒裝卸，設備的稼動率從原先的68%一下子提升到了75%。

部品銑得好，成品做得快，部材在庫周轉(zhuǎn)率隨之提升、在庫積壓金額因此下降……取得一系列成績，唐偉峰還是“不過癮”，又著手對部門內(nèi)其余生產(chǎn)線橫向展開優(yōu)化攻關，目前已有2個新項目啟動改造。

拿出比賽的勁頭應對日常的工作，像呵護、培養(yǎng)自己孩子一樣調(diào)教、優(yōu)化產(chǎn)線效能。

“敬畏、奉獻、嚴謹、耐心，這是我對工匠精神的理解?！碧苽シ宄两谶@個由各種加工參數(shù)構成的微米世界里，一步一個腳印地走著，與機器無聲地對話，雕琢出一個“數(shù)控刀客”獨有的匠心與情懷。（江蘇工人報通訊員 周悅磊）