“與其說是廠二代，不如說是創(chuàng)二代。”
碩士畢業(yè)后，薛丹曾在國外實(shí)習(xí)，隨后應(yīng)父親召喚回家族企業(yè)，開啟了一段真正意義上的“創(chuàng)二代”之旅。
從地理專業(yè)跨界到機(jī)電行業(yè)，從學(xué)生裝換成工廠制服，薛丹零基礎(chǔ)起步，扎根一線，車間與工地成了她的每日“打卡點(diǎn)”。工期緊張時，打螺絲、刷油漆也直接上手忙活。
她說，雖然接過了父親的企業(yè)，但仍然視自己為一名處在積累階段的普通員工，以職業(yè)人的標(biāo)準(zhǔn)要求自己。
匠心“研”磨
引領(lǐng)玻纖行業(yè)“中國制造”
威普粉體的核心業(yè)務(wù)是原料與配合料系統(tǒng)的研發(fā)與裝備成套，該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于玻纖、陶瓷、化工等工業(yè)領(lǐng)域。薛丹形象地將其比作是“工業(yè)蛋糕的配方師”：“就像做蛋糕，面粉是大料，鹽、糖、酵母是小料。配合料系統(tǒng)就是要把這些原料按精確比例投入容器，再以壓縮空氣在一分鐘內(nèi)混合均勻，輸送至1600度的池窯中。”
大約2005年之前，中國玻纖廠的配合料系統(tǒng)還是由國外供應(yīng)商供貨。直到國內(nèi)一家頭部企業(yè)試用了威普的產(chǎn)品并驗(yàn)證合格之后，市場格局發(fā)生改變，威普就此打破了玻纖領(lǐng)域配合料系統(tǒng)供應(yīng)近20年的國外壟斷。
在父輩的努力下，威普研發(fā)的玻纖配合料設(shè)備在性能與產(chǎn)能上均實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。“上世紀(jì)80年代，我國從珠海引進(jìn)首條池窯拉絲生產(chǎn)線，年產(chǎn)能僅3000噸。如今我們最大的配合料系統(tǒng)生產(chǎn)線已達(dá)日產(chǎn)2400噸，翻了近300倍。”談及父親帶領(lǐng)公司取得的成就，薛丹的語氣中滿是自豪。
這家由父親創(chuàng)辦于1996年的公司，于2010年左右落戶于南京江北新區(qū)產(chǎn)業(yè)園。薛丹目前在公司負(fù)責(zé)商務(wù)和生產(chǎn)板塊，父親雖已不常來公司，但仍然是主抓研發(fā)的“總指揮”。
威普的產(chǎn)品一直處在較高頻率的升級換代過程中。在薛丹看來，這源于她有一位在研發(fā)方面非常鉆研且?guī)缀醪幌б磺写鷥r的父親，“坐車的時候想到什么了，拿個本子趕快把它記下來畫下來，或者立刻打電話給員工討論，經(jīng)常一討論也是三四個小時不休息的。”
研發(fā)自動換管系統(tǒng)時，車間里曾堆積數(shù)百套被淘汰的鑄造件，都是父親反復(fù)試驗(yàn)留下的印記。如今，這套為防呆、防錯、提高無人化程度而研發(fā)的系統(tǒng)已運(yùn)行穩(wěn)定，可顯著降低客戶生產(chǎn)中的上錯料的巨大損失，提高作業(yè)環(huán)境。父親走過的“彎路”，讓薛丹更加堅(jiān)信，唯有持續(xù)創(chuàng)新，才能推動威普產(chǎn)品走向更穩(wěn)定、更安全、更多元的發(fā)展道路。
接力出發(fā)
“外行”新手鍛造真材實(shí)料
薛丹是土生土長的80后南京人，本科畢業(yè)于南京大學(xué)地理與海洋科學(xué)學(xué)院的她，赴美攻讀碩士后，于2013年正式加入公司。她笑言，從18歲上大學(xué)至今，人生近一半的時光都在江北新區(qū)度過。
一直到2018年，薛丹都在各類基礎(chǔ)崗位上邊學(xué)邊干，人事、財務(wù)、行政等工作均有涉獵，后期開始參與到工地現(xiàn)場的設(shè)備調(diào)試與安裝。從韓國、泰國到印尼，她與團(tuán)隊(duì)同吃同住，常駐一到兩個月，負(fù)責(zé)與甲方及合作單位的溝通協(xié)調(diào)。
父親的教育理念賦予薛丹從一線開始“鍛造”的韌性。她告訴記者，父親自她小時候就十分注重對動手能力的培養(yǎng)，出國讀書的時候，只給她帶了一套裝有扳手、榔頭、起子的工具箱。工作中，父親最常叮囑的是：“遇到問題，自己去看、去動手，比紙上談兵更有效。”
作為成長中的“新人”，一線的親力親為，難免會遇到磨合不暢的時刻。起初，地理專業(yè)出身的她對技術(shù)問題不甚了解，老師傅常以“以前就是這樣做的”回應(yīng)。然而，薛丹從“外行”視角出發(fā)，反而能發(fā)現(xiàn)一些被忽略的問題，為用戶帶來新的體驗(yàn)。
薛丹時刻提醒自己淡化“廠二代”這一身份，以普通員工的標(biāo)準(zhǔn)自律。為滿足公司申報機(jī)電總包資質(zhì)的需求，她與十多位專業(yè)同事一同報考注冊建造師，并成為公司首位一次性通過全部4門考試的人。父親為她感到驕傲，公司也由此形成學(xué)習(xí)提升的風(fēng)氣——威普希望員工能在公司工作期間都能獲得個人能力和薪資的提升，入職威普的員工都需要學(xué)習(xí)，考取新證即可加薪。
如今，這位曾經(jīng)的“外行”新手，已在一線淬煉中成長為兼具專業(yè)水準(zhǔn)與用戶思維的行家里手。
加點(diǎn)新“料”
帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)邁向“智”造之路
如何在父親的積累下給企業(yè)加點(diǎn)新“料”？這是薛丹始終思考并實(shí)踐的課題。她希望帶領(lǐng)威普走出一條傳統(tǒng)工業(yè)的“智”造新路。
“我們提供給客戶的系統(tǒng)已經(jīng)可以達(dá)到無人值守，自身生產(chǎn)更不能停留在傳統(tǒng)工業(yè)時代”。為此，薛丹積極引入激光焊接等新型設(shè)備及全流程生產(chǎn)管理系統(tǒng)。在研發(fā)中，她注重客戶的自動化需求，新增掃碼上料、配方識別、自動取樣等功能，大幅降低配料出錯率，提高配料安全性，還就玻纖廠家生產(chǎn)過程中存在的痛點(diǎn)拓展廢絲處理等新業(yè)務(wù)板塊。
如今，全球電子級玻璃纖維需求存在巨大缺口，薛丹和團(tuán)隊(duì)找準(zhǔn)行業(yè)風(fēng)口，乘勢而上，針對低介電、低膨脹以及高硅氧電子級玻璃纖維配合料生產(chǎn)線量身定制專用配合料系統(tǒng)。
專注細(xì)分領(lǐng)域、堅(jiān)持深耕創(chuàng)新，終將迎來時代的饋贈。近五年，在團(tuán)隊(duì)共同努力下，威普已到達(dá)了細(xì)分領(lǐng)域的領(lǐng)先水準(zhǔn)，占據(jù)國內(nèi)玻纖配合料系統(tǒng)行業(yè)超80%的市場份額，世界產(chǎn)能最大的三條玻纖生產(chǎn)線也由威普提供配料設(shè)備。
未來，在人工智能時代，薛丹將繼續(xù)嘗試在零碳工廠等新興領(lǐng)域玩出“新花樣”。同時，與行業(yè)伙伴共同制定標(biāo)準(zhǔn)，推動整個行業(yè)向擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能制造方向邁進(jìn)。她說，父輩那份專注研發(fā)、勇于拼搏的精神，將在她手中延續(xù)下去。
責(zé)任編輯：潘陽薇薛丹
