江中藥業：見證中國制藥裝備成長

2016年2月3日，習近平總書記親臨江中藥業視察，對江中以智能裝備、綠色化技術用于中藥生產給予高度評價，對江中的發展表示肯定，并祝愿企業有更加光明的前景。

江中藥業前身為江西中醫學院的校辦企業，靠著一臺煤球爐、兩張鐵鍋的手工作坊起家。由于生產裝備技術落后，產品質量和銷售得不到保證，企業效益每況愈下，瀕臨破產。

江中藥業早期使用的設備

1985年，改革春風吹醒了沉睡的江中，主管部門大刀闊斧進行改革，實行廠長承包責任制，組織企業開發新產品、拓展新市場、引進新裝備，推行員工多勞多得機制，推出兒童保健產品“寶寶康”，用上了顆粒灌裝機，產品由手工包裝到機器包裝，大大解放了勞動力，使企業步入快速發展軌道，扭虧為盈，進入良性循環。隨即，企業研發的治療咽喉病的新藥江中牌“復方草珊瑚含片”，選購高效濕法制粒機替代原來槽型混合機加搖擺顆粒機的制粒，解決了藥品中存在異物以及顆粒不均勻等難題;同時采用35沖壓片機進行壓片，關鍵工序實現了自動化生產，大大提高了產品質量，第二年產值突破1.6億元，實現了江中第二次經濟騰飛。

1998年初，公司管理層敏銳地察覺到，藥品生產行業GMP準入制勢在必行。為搶占先機，公司定下戰略目標，當年底必須通過GMP認證。那時的江中藥業，廠房設施設備比較簡陋，生產質量管理體系還不健全，中國藥品GMP認證對制藥企業的生產設備及環境提出了硬性要求。江中藥業圍繞GMP要求，重新規劃制造基地，在完善體系建設的同時，對車間生產區重新設計改造，升級空調系統，先后購買了沸騰制粒機、高速壓片機、薄膜包衣機、膠囊充填機等符合GMP要求的設備，完成了生產設備的更新換代。經過不懈努力，江中藥業終于拿到了國內中藥企業第一張GMP證書。GMP的實施也使得我國制藥裝備行業在技術水平、產品質量、產品品種規格等方面得到了顯著提高。

隨著“復方草珊瑚含片”和“健胃消食片”市場的快速增長，原有的生產基地已經無法滿足產能需求，江中藥業于2003年建成了具有國內一流制造水平和生態環境的江中藥谷制造基地。公司對生產設備再次進行升級，在國內率先使用一步法制粒機、自動檢測剔廢功能的高速壓片機、高效包衣機、高速包裝機、自動封箱和自動打包機等先進設備，采用PLC自動控制系統，數字化開始應用，智能制造開始啟萌。物料采用密閉輸送，排氣進行多級過濾，并采用隔離技術使生產現場噪聲和粉塵大大降低，員工勞動強度、生產環境大為改善。

制藥行業作為關系國計民生、人民健康的重要國民經濟行業，受到國家嚴格監管，藥品質量更是重中之重。制藥裝備的不斷升級換代，對藥品質量的提升起到關鍵作用。江中藥業一直站在行業發展的最前沿進行探索，不斷進行自主創新、結構調整和產業升級。2012年，采用吊籃提取、膜濃縮、無人化灌裝和無人化全自動包裝設備及多項在線檢測技術，江中首條無人中藥液體生產線在江中藥谷竣工投產。新技術、新裝備的應用，使江中藥業智能制造和綠色制造水平，邁上了一個新臺階。

綠色智能化的江中藥谷制藥生產基地

為適應制藥行業發展，制藥裝備的智能化是必然趨勢，也是產業升級、技術進步的重要保障。

中藥的提取一直困擾著制藥人，江中技術人員與裝備企業人員通過為制藥裝備配置相應功能，使其具有對自身狀態、環境、過程的自感知能力，具有分析、推理、決策和執行能力，具有一定自適應與優化能力，具有能夠提供各類數據并支撐數據分析與挖掘的能力;進一步增強設備信息上傳下達和網通互聯功能，實現制藥生產全過程自動化與柔性化控制和管理，共同開發了中藥材自動清洗、切制、烘干、投料、濃縮一體化技術與設備，建立了飲片水分在線檢測系統，提取液含量在線檢測和浸膏粉水分、粒徑在線檢系統，建立了MES、WMS、EMS、SCADA、DCS、Empower系統，實現了更多系統的信息融合和互聯互通，形成閉環控制，確保物料始終處于受控狀態，保證了產品質量，同時也解決了能耗高、污染大、成本高、藥材利用率低的問題。為此，江中藥業被國家工信部評為“智能制造新模式示范”單位。

智能化的連續生產線

江中藥業每一步制藥裝備的技術升級，都帶來生產效率和質量的提升。從一個校辦小藥廠到如今的中央企業，從面臨倒閉到營業收入幾十個億，江中藥業的巨變見證了我國制藥裝備由作坊式機器到自動化、再到工業智能化的成長歷程。