深藍的工作服、常戴著白手套、嚴謹專注的眼神……周圣杰是國網大連市供電公司計量中心裝表接電專責，在計量領域科創道路上，他已經“奔跑”了16個年頭。
作為大連供電計量研發創新的“中堅力量”，周圣杰主持建立全國首個智能電能表故障分析診斷數據庫、推動全國首個縣級負荷管理中心建立和遼寧省內首個市級負荷管理中心實體化運作、還是遼寧省碳計量中心核心骨干成員......工作16年來，他努力提高檢驗檢測質量和效率，從未停止腳步。
“就是要將用電故障扼殺在萌芽中”
2008年10月，周圣杰剛剛參加工作，主要從事內勤的電能表檢驗工作，這個工作一干就是12年。2020年，周圣杰轉為外勤，負責高壓電能表安裝工作。小小的電能表，可以精準計量老百姓家里的用電情況。正因為有如此重要的作用，周圣杰對電能表質量檢驗的把控十分嚴格：為確保電表質量過關，周圣杰會親自到廠家調研，查看電能表零部件是否達到了合格的標準；電能表由廠家配送到公司后，周圣杰會一一查驗；現場安裝結束后，他還要實時跟蹤電能表的運行狀態，電能表如果出現故障，周圣杰會對拆回的電能表進行檢測，根據拆回電能表的質量情況，反推現場還會有多少電表有安全隱患。
“我們要將用電故障扼殺在萌芽中，保障老百姓的用電安全、用電質量。”就是在這“五星級”標準的精心呵護下，經周圣杰檢測出庫的電能表合格率達100％，為老百姓的用電質量提供堅實支撐。
親力親為、細心負責，是周圣杰一貫的工作作風。2012年，周圣杰在對一批全新的電能表開展全性能試驗時，發現兩只電能表出現了同樣的故障。“會不會是智能電表出現批量故障？”周圣杰警覺起來。接下來幾天，他和同事聯系廠家技術人員逐一檢查，在排除幾千個可能的故障點之后，終于找到了智能電表無法正常工作的原因：電容上有一個極其微小的裂痕。隨后，周圣杰立即將這一問題反饋給技術部門，并連夜趕往生產廠家查找裂痕出現的原因。最后確認，是廠家生產人員在分割電路板時用手掰開電路板導致電容損壞。最終，廠家同意收回7萬只智能電表，并改變生產方式，采用電路板自動化分割工藝生產電表。正因為周圣杰對待工作的細心與耐心，這次為公司減少了300多萬的經濟損失。
參與多項國家級項目
2022年，周圣杰作為項目負責人推動全國首個縣級負荷管理中心建立和遼寧省內首個市級負荷管理中心實體化運作。“我們每一天都要監測重點行業、重點企業包括居民的電力負荷情況，保證有序用電，保障民生用電。”周圣杰說，當前，負荷管理中心的重點項目是建立虛擬電廠，通過合理調配電力資源，保障老百姓的居家用電。周圣杰介紹，不同于實體發電廠，虛擬電廠實質上是一種新的管理模式，用以輔助電力系統運行。比如，夏天用電緊張時，某地區發電廠是滿負荷運行的狀態，容易出現負荷缺口，虛擬電廠系統會將負荷缺口用技術手段分離出來，找到相應的負荷用戶群體，通過合理分配用戶的用電時長，來規避百姓的用電高峰。從這個層面上來說，虛擬電廠很智能。
2023年2月到9月，周圣杰被抽調到省公司參與全國首例營銷2.0系統建設。作為計量采集組組長，他要長期駐守項目一線，在沈陽一呆就是大半年。周圣杰回憶時說：“那段時間每天都是朝九晚九，每周七天在崗。”
營銷2.0系統建設，最重要的基礎工作是核實全省2700萬戶的計量資產檔案，每一戶的電表信息40條左右，涉及條碼號、廠家規格、電流電壓等級等信息。周圣杰帶領計量組同事深入庫房，現場進行逐個核實盤點，總共核對約4億條數據。在大家共同的努力下，如今，營銷2.0系統已經在全國推廣。
2023年，遼寧省正式批準國網大連供電公司籌建遼寧省碳計量中心，該中心建成后，將完善碳達峰碳中和計量體系，推進碳計量技術創新發展。國網大連供電公司也是全國首批被授權籌建碳計量實驗室單位，預計2025年建成遼寧省碳計量實驗室。
在項目中，周圣杰主要負責碳計量資料的收集與整理、參與相關規程和規定的起草擬訂等工作。在籌備成立碳計量實驗室時，周圣杰說最困難的地方是毫無前車之鑒。作為工作室的核心骨干成員，周圣杰帶團隊前往江浙、四川等地學習、借鑒，將學習成果消化理解后，探索符合遼寧地區個性的碳排放理論。同時，周圣杰團隊還積極與清華大學進行溝通交流，對企業單位的碳排放量進行精準核算。在此基礎上，參與起草《電碳表功能規范》《碳排放因子在線監測技術規范》等多項規范。“目標將大連地市規范逐步推廣到省內各個地區，最終推出國際標準。”說起這項工作，周圣杰信心滿滿。
創新路上從不停步
周圣杰不僅經常參與國家重點項目建設，在他自己的日常工作中也會主動研發創新。
2013年，周圣杰為了讓一線工人工作更加便利，他研發出集成式接線端。周圣杰發現在實驗室進行檢定電能表的設備老舊，接線時需要工人們用手一根一根插好，對工人的要求極高，不僅有安全隱患，而且還容易接錯。周圣杰發現問題后默默記了下來，在外學習時細心留意，他發現可以研發一個集成式接線端，將所有的線路放在一個裝置上，既保障了安全，又可以提高效率、節省人力。在發明集成式接線端時，周圣杰和團隊成員對接線方式的想法多種多樣。最開始，他們選擇用插針將線路連接，進行試驗后，發現當電能表放置不正時，插針很容易被壓壞，后來，周圣杰提出舍棄插針方法，選擇用強磁鐵吸附的方式，將每一個線路上安置磁鐵，可以與螺釘進行吸附，穩固又安全。
2016年，在工作過程中，周圣杰發現，很多電能表的故障在現場沒有辦法確定，需要將電能表拆回到工作室再進行故障鑒定，這為工作帶來極大的不便，因此，他決定主持建立全國首個智能電能表故障分析診斷數據庫。但建數據庫可是件大工程，得把現場的故障電能表拆回，逐一分析故障原因、特點、類型，才能形成算法，最終，通過算法來排查廠家送到公司實驗室的電能表是否出現問題。周圣杰回憶，每只故障電能表運回來時都落滿灰塵，在工作開展之前要做的第一件事就是擦拭電能表。因為電能表故障不同，情況各異，要小心謹慎地將所有電能表擦拭干凈，才能精準導出數據，“那感覺就和排雷差不多。”周圣杰說。
電能表有6000多只，每只電能表的數據大概有五六千條，他們還要對每一條數據的特征進行總結，將所有故障可能性羅列出來，再進行逐一論證。經過團隊大半年的努力，智能電能表故障分析診斷數據庫逐步成型，已吸納了6000多個故障數據，典型故障數據20多種。這一科研創新極大節省了人力，提升了工作效率，也可以為用戶提供更好的服務。
2020年，周圣杰轉到外勤工作。他發現，深入一線工作的電網人在現場作業時，安全無法得到足夠的保障。大型電網施工工程會有一套嚴格的安全管控措施，但是周圣杰所做的工作量小且繁雜，無法保證絕對安全。周圣杰發現問題后，用3年的時間，與研發團隊一起發明出現場標準化作業終端，工人每一步要做什么工作，會通過工人手機上標準化現場作業管控APP進行語音或界面提醒。同時，周圣杰團隊還研發出帶有攝像頭的智能安全帽以及智能手環，安全帽上的攝像頭會將作業過程全部錄下來，保證現場作業可追溯；手環可以匹配現場作業的電子圍欄，確認工作范圍安全，也會對安全工、器具是否攜帶齊全進行檢查。當安全帽與手環超過1米左右的距離、安全工、器具配備不全時，手環就會進行語音提示，極大保障了一線電網人的人身安全，優化電網人的工作規范。目前，此項研發成果已經在全省推廣使用。
