位于四川成都天府新區的獨角獸島，是以獨角獸企業孵化和培育為主的產業載體，承載著以新經濟業態助推發展的重要任務。走進正在火熱建設的中國五冶集團獨角獸島園區六批次項目，一臺臺有“智慧”的大小型設備在管理人員操控下有序作業，在百米高空大顯身手。
成都天府新區獨角獸島。
談到它們，項目負責人崔剛很有感觸：“以前在學校學測量用的還是經緯儀，我就在想，能不能不要每次都架機器，將來會不會出現一種末端設備，只要放在那里，數據就可以出來呢？而且建筑業作為勞動密集型產業，危險作業原來都是由工人用最原始、傳統的方法完成，安全風險很大，干完活之后身上臟兮兮，能不能讓大家丟掉‘搞施工就是一身泥’的刻板印象呢？”伴隨著日復一日的堅守，項目團隊一直在思考如何利用技術的迭代發展，讓期盼變成現實，在保證工人高效、安全的同時創造“五冶速度”。以建造獨角獸島全島第一高樓為契機，“智慧”理念被引入設計、管理、建造全過程，詮釋出了對城市未來面貌的理解。
設計優化是施工的第一步。項目團隊前期將各個工藝因素提前考慮，設計過程中的BIM設計專題會議就達到16次，錯漏碰缺等問題解決了142個，優化建議提出了293條，通過不斷的切磋、磨合，設計質量得到了大幅度提升，保證了施工圖紙的及時落地。
在此基礎上，項目團隊還針對獨角獸島項目的特點進行“定點”優化。由于項目幕墻結構復雜，含形狀各異的鋸齒幕墻、內凹鑲嵌和弧形幕墻等等，施工難度大，必須提前發現施工中的碰撞沖突。項目團隊通過整合幕墻、鋼結構和土建模型，在電腦里就把建設過程“預演”了一遍，在節點深化、碰撞檢測上的設計調整，有效規避了風險。同時，項目團隊從鋼結構連接節點、鋼筋布置、大型設備預埋構件位置的特點出發，組織各專業協同工作，提前發現并解決了各專業間工序交叉、銜接配合等問題。比如，最高的N1塔樓地上部分為保證凈高要求，大量管道采用穿梁的方式，項目團隊基于各專業緊密配合，對梁的開洞位置精確定位，輸出加工詳圖，在工廠提前完成加工，讓管道像“血管”一樣精準、安全地隱藏于建筑結構里。
施工現場的干凈有序，也是因為智慧建造的提前布置。項目團隊通過三維場地部署模擬，優化了不同階段的平面布置和交通組織，場地內9個階段的科學轉換被清晰地呈現出來，總結提煉出一套基于BIM的狹小施工場地超高層建設輔助策劃的方法。同時，數字孿生技術也被應用到施工過程中。記者在現場看到，通過鷹眼數字系統應用，可以智能比較BIM和實拍全景照片，以3D的方式準確跟蹤構建安裝位置，把握最新進度，提高施工準確性。
一項項“黑科技”，覆蓋了從高空到地下的方方面面。
“5G+塔機無人駕駛遠程控制系統”相比傳統塔機具有吊重量大、智能防碰撞、可視化吊裝、遠程遙控的特點。工人在地面的遠程控制操作臺上，通過“手柄+按鈕”可遠程操控塔機運轉，并可視化監控塔機結構回轉、卷揚、鉤頭、現場作業面等，“爬上爬下”變成“地面作業”。
“5G+智能液壓爬模控制系統”是高樓墻面“塑形”高手，里面設置了可堆放材料、鋼筋綁扎、模板支設、混凝土澆筑、結構清理、兜底防護等多功能的封閉式作業平臺，讓墻體施工像制作餅干一樣簡單——爬模自帶的鋼模系統用模板形成“餅干”夾層，混凝土在其中澆筑“夾心”，待“夾心”強度滿足要求后，爬模架體又隨著建筑墻面爬升，繼續向上施工。相比傳統需要人工爬上架體進行爬升操作，升級版的“5G+智能液壓爬模控制系統”可以一鍵式、多機位、分區域或者同步爬升，并能夠通過手機APP、PC端及控制中心進行遠程查看和控制，施工效率提高一倍。
這套系統在精確地塑造了高樓形狀的同時，也實現了位移監測、壓力監測、火災報警監測、風速監控、溫濕度監控等，極大地提高了超高層建筑施工的安全性。
除此之外，軌道式智能焊接機器人、測量機器人、超高層建筑健康智能監測……獨角獸島項目工地儼然成了一座“科技博物館”，各項最前沿的建造技術輪番登場，讓人眼花繚亂、嘆為觀止。
獨角獸島園區六批次項目，只是五冶踐行智慧建造的一個縮影。走進五冶集團總部，可以在“大腦”般的項目遠程管控平臺看到雄安、深圳、上海、重慶、河南、吉林等全國多地項目的實時畫面，智慧建設的種子已經跟著五冶人的建設腳步撒向全國各地，并開始生根、發芽。
位于五冶總部的項目遠程管控平臺。
系列報道：
開篇——
初心——
匠心——
丹心——
尾篇——
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